بایگانی برچسب: s

مدل توصیفی ذخایر ورمیکولیت

 

ویژگی ذخایر
مشخصات کلی ذخایر دگرزاد (ثانویه) هستند که از دگرسانی کانی هاي بیوتیت، فلوگوپیت یا کلریت موجود در سنگ هاي فوق بازي و قلیایی به وسیله سیالات گرمابی دما پایین و یا آب هاي سطحی و زیرزمینی به وجود می آیند.
جایگاه تکتونیکی ریفت هاي درون قاره اي یا حواشی پلاتفرم در مناطق ژئوسنکلینالی
جایگاه زمین شناسی سنگ هاي آذرین بازي و فوق بازي یا دگرگونی که در معرض فرآیند هوازدگی یا دگرسانی دما پایین قرار گرفته اند.
گسترش زمانی بیشتر ذخایر اقتصادي در محدوده زمانی پرکامبرین تا ژوراسیک قرار دارند.

سنگ میزبان

 

بیوتیتیت، پیروکسنیت، پریدوتیت همچنین فسکریت، کربناتیت و سرپانتینیت هاي داراي همبري با آلکالی گرانیت، سینیت و پگماتیت، آمفیبولیت و بیوتیت شیست هاي قطع شده توسط دایک هاي پیروکسینیتی، پریدوتیتی یا پگماتیتی
شکل ذخایر عدسی شکل و لایه اي
ساخت و بافت دانه ریز، فلس مانند و کتابی
کانی اقتصادي ورمیکولیت و کانی هاي گروه میکا± آپاتیت
باطله آمفیبول، سرپانتین، پیروکسن، آزبست، بیوتیت و فلوگوپیت
دگرسانی کانی ورمیکولیت خود محصول دگرسانی سنگ هاي میکادار طی فرآیند هیپوژن است.
هوازدگی کانی ورمیکولیت خود محصول دگرسانی سنگهاي میکادار طی فرآیند سوپرژن است.
کنترل کننده ها وجود سنگ مادر مناسب، وجود سیستم هاي گسلی و شکستگی براي هدایت سیالات گرمابی بالارو (هیپوژن) و آب هاي سطحی و زیرزمینی پایین رو (سوپرژن) براي تسهیل دگرسانی کانی هاي مادر ورمیکولیت
معیارهاي زمین شناسی وجود سنگ هاي آذرین غنی از میکا (به ویژه بیوتیت) که تحت تاثیر فرآیند هاي هیپوژن یا سوپرژن قرار گرفته باشند؛ وجود پوسته هوازده از کانی هاي رسی همراه با توف و دیگر مواد آذرآواري
معیارهاي ژئوفیزیکی مغناطیس سنجی
معیارهاي ژئوشیمیایی افزایش مقادیر K و Mg و نسبت پایین (0.15>) در نزدیکی و بالاي ذخیره، پایین بودن فلوئور(%0.05>) در سنگ میزبان ذخیره، وجود ورمیکولیت در خاك هاي سطحی، مقدار آب موجود در ورمیکولیت تجاري بین 6 تا 17 درصد است.
کانسارهاي شناخته شده در ایران –  ورمیکولیت کلیبر: از نوع مافیکی- اولترامافیکی بوده و شواهد حاکی از آن است تشکیل ورمیکولیت در اثر نفوذ دایک هاي سینیتی در

پیروکسنیت انجام گرفته است.

–  ورمیکولیت املش: کانی زایی ورمیکولیت در مرز یک دایک دیابازیک با سنگهاي رسوبی قدیمیتر (مارن و ماسه سنگ) پدید آمده است.

کانسار شناخته شده در دنیا مافیکی- اولترامافیکی

–  کانسار داي بوك و اشویله در کارولیناي شمالی

–  کانسار برنتون کواري، پنسیلوانیا

–  کانسارهاي لیباي (در مونتانا)، اینوره و تایگرویل در کارولیناي جنوبی؛ لووله کوپ، پالابورا در ترانسوال شمال شرقی بزرگترین ذخایر

تامین کننده ورمیکولیت

–  کانسار اینکمپمنت، ویومینگ

گنیسی-  شیستی

–  نوارهاي ورمیکولیت در گنیس ها در لاسوگاس و نیومکزیکو

– ورمیکولیت- بیوتیت در منطقه بوش(Bush)  در تگزاس

کربناتی

–  تشکیل ورمیکولیت در اثر هوازدگی منیزیت در Liano  تگزاس

–  تشکیل ورمیکولیت در سنگ مرمر در Wappinger در غار Torry در ایالات متحده

گرانیتی: گرانیت هاي داگت پاس (Daggett Pass) در جنوب شرقی دریاچه تاهو، در ایالت کالیفرنیا

*برگرفته از کتاب فهرست خدمات اكتشاف سنگ ها و كاني هاي
صنعتي

کلیات تعاریف ورمیکولیت

ورمیکولیت، نام عمومی گروهی از آلومینوسیلیکات های آبدار آهن و منیزیم است و یا بخشی از گروه کانی های فیلوسیلیکاته یا سیلیکات هاي صفحه ای است که در ظاهر شبیه به میکا است. گروه کانی های  میکا شامل کانی های بیوتیت، مسکویت، لیپدولیت و فلوگوپیت است که ورمیکولیت از دگرسانی و یا هوازدگی کانی های بیوتیت و فلوگوپیت ایجاد می شود. انبساط و سبکی ورمیکولیت باعث شده این ماده در صنایع کشاورزی و ساختمانسازی مورد استفاده قرار گیرد.

Raw Vermiculite

در اثر شوك حرارتی (دماي بیش از 870° C) حجم ورمیکولیت 20 تا 30 برابر حجم اولیه افزایش می یابد و رشته های کرم مانندی به وجود می آیند. ورمیکولیت با فرمول عمومی
(Mg,Ca,K,Fe2+)3(Si,Al,Fe3+)4O10(OH)24(H2O)

در سیستم مونوکلینیک متبلور می شود و سختی 1.5 تا 2 دارد. همانند کانی تالک، ورمیکولیت آب آزاد دارد و با حرارت از آن خارج می شود. کانی ورمیکولیت به رنگ قهوه ای روشن تا تیره که به صورت دانه های آکاردئونی شکل دیده می شود. چگالی نسبی توده ای خام یا کنسانتره بین 0.64 تا 1.12 برای نوع منبسط 0.064 تا 0.16 است و رطوبت آن در دماي کمتر از 110 درجه سانتیگراد، 4 تا 10 درصد و pH آن در آب 6 تا 9 است. ورمیکولیت یک کانی دیرگداز است و دماي جوش ورمیکولیت 1200 تا 1320 درجه سانتیگراد و گرماي ویژه آن 0.84 تا 1.08 کیلوژول بر کیلوگرم درجه کلوین است.

Vermiculite 5-15
ورمیکولیت در اثر حرارت دادن سبک می شود و از نظر شیمیایی خنثی و مقاوم در برابر آتش است. رسانایی گرمایی این کانی نیز 0.41-0.27 BTU برآورد شده است. ورمیکولیت به صورت خام، کمتر استفاده می شود و بیشتر کاربردهاي آن به صورت منبسط است.

موارد مصرف انواع میکا

از بين کاني هاي ميکا، موسکوويت به خاطر خواص فيزيکي، شيميايي، حرارتي و مکانيکي استثنايي که دارد، در صنعت کاربرد فراوان دارد. ورميکوليت و فلوگوپيت هم مانند ميکا از اهميت برخوردار هستند. از بيوتيت به ندرت در مصارف صنعتي استفاده مي شود.

موسكوويت نوع صفحه اي در الكترونيك(خازن ها و لامپ ها)، ساختن ورقه 84 و همچنين به دليل خاصيت دي الكتريك آن در ساخت لوازم عايق حرارتي و الکتريکي كاربرد دارد. به علت مقاومت بالاي حرارتي و شفاف بودن آن، در پنجره هاي كوره هاي الكتريكي از مسكويت بهره مي گيرند.

موسكوويت نوع پولكي بيشتر براي ساختن صفحه هاي ميكايي به كار مي رود. مصارف بيشتر موسكوويت پولكي عبارتند از : پركننده در سيمان، آسفالت و رنگ، تزيين بتن، جلوگيري از گيركردن مته ها به هنگام حفاري، و نوع بسيار دانه ريز مسكويت براي بالا بردن مقاومت رنگ در برابر رطوبت، چسبندگي و فرسايش به كار مي رود.

ميکاي ورقه اي با کيفيت بالا، عمدتاٌ مسکويت، در بسياري از صنايع خصوصاٌ الکتريسيته به کار مي رود. اين امر به دليل آن است که اين کاني داراي مقاومت دي الکتريک بالاست. همچنين استفاده از اين کاني از اتلاف انرژي جلوگيري مي کند. از ديگر مشخصه هاي اين کاني حساسيت الکتريکي بالا و ضريب حرارتي پايين مي باشد.علاوه بر اين خصوصيات، ميکا در دماي بالا مقاوم باقي مي ماند.

پنجره هايي که از ميکا ساخته مي شود داراي مقاومت مکانيکي بالايي هستند و از هدر رفتن انرژي جلوگيري مي کنند. انواع ميکا داراي ضريب دي الکتريک بين 5 تا 7 است. به طوري که ازآن مي توان در ساختن خازن استفاده کرد. خواص الکتريکي و مکانيکي بالاي ميکا همراه با چسبندگي کم و همچنين توانايي دور کردن گرما از خود باعث شده است که از آن در ساختن ترانزيستور استفاده شود و از ميکا ها با ضخامت 0.1 ميلي متر براي ساختن پوشش براي سيم ها استفاده مي شود. کاربرد اين سيم ها بيشتر در مبدل هاي الکتريکي است، که باعث کوچک تر شدن و سبک تر شدن آن ها مي شود.

مقاومت بالاي ميکا درمقابل گرما، چگالي کم و مقاومت مکانيکي بالاي آن باعث شده است که از آن در ساختن مقاومت هاي الکتريکي استفاده شود. همچنين ميکا، به دليل بالا بودن کيفيت در توليد ليزرهاي هليوم نئون فيلترهاي اپتيکي مخصوص، آسترها و پوشش براي شيشه هايي که بايد فشار بالاي بخار را تحمل کنند، ساخت ديافراگم براي وسايل تنفس اکسيژن، وسايلي جهت رديابي و همچنين وسايلي براي سنجش گرما استفاده مي شود.

تحقيقات و آزمايش هاي اخير نشان داده است که از ميکا مي توان در ساخت محدوده وسيعي از وسايل مانند ساختن پرده هاي پنکه هاي هوايي، ساخت داشبورد ماشين و کف پوش استفاده کرد. همچنين از آن به عنوان جانشيني براي آزبست در ساخت ترمز ماشين استفاده مي شود.

روش اکتشاف، استخراج و فرآوری میکا

ميکاي نوع ورقه اي هم به صورت زيرزميني و هم به صورت روباز استخراج مي شود.

استخراج زيرزميني

استخراج زيرزميني با حفر يک چاه در داخل پگماتيت با عمق و زاويه مناسب انجام مي گيرد. اين کار توسط ماشين هاي حفاري که با هوا کار مي کنند يا به وسيله آتشباري انجام مي شود. هنگامي که ميکا يافت شد آن را با دقت تمام و بدون اينکه آسيبي به آن برسد به سطح منتقل مي کنند. استخراج اين نوع ميکا بيشتر در هند در جايي که هزينه کارگر کمتر است و قوانين محيط زيستي از انعطاف بيشتري برخوردار هستند، انجام مي گيرد.

استخراج روباز

در حال حاضر ميکاهاي نوع يک در امريکا از پگماتيت ها و ميکاشيست هاي هوازده به دست مي آيند. در اين مورد معدنکاري به صورت روباز انجام مي گيرد. در مورد مواد نرم از شاول، اسکراپر و لودر براي انتقال مواد استفاده مي شود. در اغلب موارد کائولن، کوارتز و فلدسپار همراه ميکا بازيابي مي شوند.
در مورد استخراج ميکا از سنگ هاي سخت احتياج به عمليات حفاري و آتشباري مي باشد. بعد از عمليات آتشباري مواد به دست آمده توسط آسيا خرد مي شوند و سپس توسط کاميون به کارخانه فرآوري جهت بازيابي ميکا، کوارتز و فلدسپار فرستاده مي شود.

روش هاي متداول فرآوري ميکا

ميکا را مي توان با بازدهي بالا توسط روش هاي تغليظ ثقلي بازيابي کرد، اين در حالي است که کنسانتره نهايي بيشتر در اثر اختلاف در شکل ذرات به دست مي آيد تا اختلاف در وزن مخصوص.
کنسانتره ميکا را مي توان به دو صورت تر و خشک فرآوري کرد. فرآوري ميکا در حالت تر به وسيله اسپيرال و توسط روشي به نام زيگزاگ انجام مي گيرد. در حالتي که کنسانتره خشک باشد، کاني در دو مرحله توسط سنگ شکن فکي خرد مي شود. بعد از سنگ شکن اول ذرات خرد شده توسط سرند به پنج بخش ابعادي مختلف تقسيم مي شوند که عبارتند از: ذرات درشت (mm65/1+) که اين ذرات براي خردايش مجدد به داخل سنگ شکن بر مي گردد. سه فراکسيون بعدي (mm 65/1+وmm 4/0+8/0وmm 15/0+4/0-) هر کدام به صورت جداگانه بر روي ميز فرآوري مي شوند تا کنسانتره نهايي به دست آيد. محصول مياني به دست آمده از هر کدام از ميزها وارد سنگ شکن دوم شده و پس از خردايش مجدداٌ سرند مي شوند تا اندازه هاي مورد نظر به دست آيد. عمده محصولات فرعي ميکا که در کارخانه هاي فرآوري توليد مي شود، عبارتند از کائولن – کوارتز و فلسپار. در بعضي از کارخانه ها همه اين محصولات توليد مي شود در حالي که در بعضي ديگر يک يا دو مورد از آن ها به عنوان محصول ارائه مي شود. شيشه از نوع سيليکا مي تواند در بيشتر کارخانه هاي فرآوري ميکا با اضافه کردن مقدار کافي از کوارتز به دست آيد.

در حال حاضر ميکاهاي نوع يک در امريکا از پگماتيت ها و ميکاشيست هاي هوازده به دست مي آيند. در اين مورد معدنکاري به صورت روباز انجام مي گيرد. در مورد مواد نرم از شاول، اسکراپر و لودر براي انتقال مواد استفاده مي شود. در اغلب موارد کائولن، کوارتز و فلسپار همرا ميکا بازيابي مي شوند.
در مورد استخراج ميکا از سنگ هاي سخت احتياج به عمليات حفاري و آتشباري مي باشد. بعد از عمليات آتشباري مواد به دست آمده توسط آسيا خرد مي شوند و سپس توسط کاميون به کارخانه فرآوري جهت بازيابي ميکا، کوارتز و فلدسپار فرستاده مي شود.

میکا و عایق سقفی آسفالتی

پودرمیکای خشک (Dry-ground mica) به عنوان پوشش سطح در توفال های آسفالتی (asphalt shingles) و عایق های سقفی رولی (rolled roofing) مورد استفاده قرار می گیرد. ذرات تخت میکا، سطح را پوشانده و به عنوان عامل ضد چسبندگی (antistick agent) عمل می نمایند. میکا آسفالت را به خود جذب نکرده و در برابر هوازدگی مقاومت بالایی از خود نشان می دهد.

انواع میکاهای تولیدی

میکا را به گروهی از مواد معدنی اطلاق می کنند که از خواص فیزیکی و شیمیایی مشابهی بهره مند هستند. این مواد از نوع سنگ‌های آذرین هستند و ساختاری لایه‌ای دارند. از این روی بیشتر به شکل ورقه هایی استخراج می‌شوند که پس از برش خوردن مورد استفاده قرار می گیرند. در این نوشتار سعی کرده ایم پاره ای از انواع میکا را نام برده و مختصر توضیحی راجعشان به خوانندگان ارائه کنیم.

امروزه میکاها در صنعت و تولیدات صنعتی کاربرد فراوانی دارند. و گاهی نیز آنها را با مواد دیگر ترکیب کرده و ورق میکا طلایی را عرضه میکنند.  بعضی از خواص میکاها مثل مقاومت الکتریکی و حرارتی بالا باعث شده تا به عنوان عایق حرارتی و الکتریکی به صورت گسترده مورد استفاده قرار گیرند. همچنین چون میکاها دارای ساختار کریستالی هستند، به عنوان شیشه‌های ضد حرارت در دریچه های کوره‌های حرارتی و تجهیزات مشابه مورد استفاده قرار میگیرند. از میکا به عنوان ماده پر کننده در صنعت ساختمان، و به عنوان مواد پایه در رنگ سازی نیز استفاده می شود. و گاهی هم  ورق میکا  در نهایت از آن تولید می کنند.

کانیهای خانواده میکا شامل موسکوویت، بیوتیت، فلوگوپیت، لپیدولیت و ناترونیت می گردند. موسکوویت، مهمترین و فراوانترین کانی صفحه ای به شمار می رود. موسکوویت ورقه ای در پگماتیت ها و نوع پولکی در گرانیت، پگماتیت ها و شیست ها پیدا می شود. میکاها را از نظر نوع آنها به دو گروه موسکوویت صفحه ای و پولکی، تقسیم می نمایند .

به تولید کنندگان عزیز پیشنهاد میکنیم :

 پس از گرفتن نمونه ، قیمت و کیفیت میکا این شرکت تولیدی را با نمونه های داخلی و خارجی مقایسه و سپس اقدام به سفارش نمایید

رضایتمندی مشتریان، بزرگترین سرمایه و افتخار ماست و به آن خواهیم بالید.

میکا کانی با کاربردهای فراوان

میکا نمونه‌ای از ورقه‌های معدنی سیلیکات است که در زمینه‌های وسیع و گسترده‌ای کاربرد دارد. به عنوان پایه اصلی در ساخت شیشه‌ی پنجره‌ها و به طور کلی شیشه‌هایی که مقاومت زیادی نسبت به تغییرات دما دارند، استفاده می‌شود. همچنین میکا در ساخت ابزار و آلات برقی نقش حیاتی داشته و دارد. در زمان‌های قدیم به عنوان ماده‌ای بسیار کم یاب تلقی می‌شده و با کشف کوه‌های عظیم میکا در آفریقا و جنوب آمریکا در قرن ۱۹، قیمت آن کاهش پیدا کرده است.

نام معدنی آن گفته شده که از لغت لاتین micare مشتق شده که به دلیل ظاهر درخشانش بوده است. میکا در میان مواد معدنی جز آن دسته‌ای است که درخشندگی و تابش اش را حفظ می‌کند و نور را مستقیم منعکس می‌کند. میکا در طبقه‌ی سیلیکات‌ها دسته بندی می‌شود. همچنین آن را در دسته‌ی مواد معدنی‌ای قرار می‌دهند که خواص مونوکلینیک ها را دارد مثل کریستال.

به این دلیل که میکا در انواع متفاوتی از سنگ‌ها یافت می‌شود، قیمت آن نسبت به قدیم بسیار ارزان‌تر شده است. با کشف ذخیره‌های عظیم در سرتاسر دنیا فرآیندهای استخراج این ماده‌ی معدنی شروع شد. در حال حاضر هند به عنوان یکی از ثروتمندترین کشورهایی که دارای مقدار زیادی مواد معنی است تلقی می‌شود. بعد از آن چین است که سردرمدار تولید میکا در جهان (برای اهداف) متفاوت است. کشورهایی نظیر کره جنوبی، کانادا، ایالات متحده هم تولیدات عظیمی دارند.

موارد استفاده‌ی میکا متفاوت هستند و می‌توان از آن در صنایع گوناگون بهره برد. با تبدیل کردن آن به ورقه می‌توان از ورق میکا در شیشه‌ی پنجره‌ها استفاده کرد که این دو نوع اصلی‌تر آن ورقه میکا نرم و ورقه میکا خشک می‌باشد. زیرا همان طور که گفته شد میکا نسبت به افت و خیز دما تحمل بالایی دارد. برای ساخت خانه‌های سبز بسیار کاربرد دارد. همچنین در عناصر رنگی به کار رفته در درها و پنجره‌ها از آن بهره می‌برند. پودر سفید میکا در فرمول‌های ساخت خمیر دندان استفاده می‌شود.

میکا در سرتاسر این کره‌ی خاکی یافت شده و محققان پیش بینی می‌کنند که بسیاری از جنبه‌های کاربردی آن، هنوز ناشناخته باقی مانده.

رضایتمندی مشتریان، بزرگ‌ترین سرمایه و افتخار ماست و به آن خواهیم بالید.